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精密鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝，焊接而成的精密鋼管。

1、精密鋼管定做原材料就是帶鋼卷、焊絲、焊劑。在投入前，都是要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)的。

2、精密鋼管帶鋼頭尾對接，采用單絲活著雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后，采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

3、精密鋼管成型之前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和預(yù)彎邊處理。

4、精密鋼管采用電接點(diǎn)壓力表，控制輸送機(jī)兩遍壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

5、采用外控或者內(nèi)孔輥式成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置，來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量與焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

7、內(nèi)焊與外焊都是采用林肯電焊機(jī)，來進(jìn)行單絲或者雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

8、焊完的焊縫，都經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并且噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人因此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)的消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機(jī)，將鋼管切成單根。

10、切成單根的鋼管之后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、融合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管的工藝合格之后，才能正式投入生產(chǎn)。

11、寒風(fēng)上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部分，經(jīng)過手動超聲波與X射線復(fù)查，如果確定有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)之后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，知道確認(rèn)缺陷已消除。

12、帶鋼對韓寒風(fēng)以及與螺旋焊縫橡膠的丁形接頭處，全部進(jìn)過X射線檢測或者拍片檢查。

13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置來嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

14、管端機(jī)械加工使用